平面轴承安装好后要进行检查，应保证平面轴承安装到位，旋转灵活，无卡滞现象，如平面轴承安装不当，会使平面轴承温度迅速上升而损坏，甚至发生平面轴承卡死断裂等重大事故。

 

　　第一，平面轴承的转动音用听诊器等检查，有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或平面轴承座精度不良、平面轴承损伤、异物侵入等。

 

　　第二，平面轴承温度，一般可根据平面轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量平面轴承外圈的温度更加准确。平面轴承温度，从运转开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。如果平面轴承安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、平面轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，平面轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。

 

　　第三，小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。

 

　　第四，大型机械不能手动旋转，所以空载启动后立即切断动力，机械空转，检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，进入动力运转。