滚动压力轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。
(五)滚子压力轴承： 1.滚子压力轴承：滚动体是滚子的滚动压力轴承； 2.向心滚子压力轴承：滚动体是滚子的向心滚动压力轴承； 3.圆柱滚子压力轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动压力轴承； 4.圆锥滚子压力轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动压力轴承； 5.滚针压力轴承：滚动体是滚针的向心滚动压力轴承； 6.冲压外圈滚针压力轴承：薄钢板冲压(拉伸)外圈向心滚针压力轴承,其一端封闭或两端敞开,经常不带内圈使用； 7.(凸)球面滚子压力轴承：滚动体是凸球面滚子的向心滚动压力轴承； 8.凹面滚子压力轴承：滚动体是凹面滚子的向心滚动压力轴承； 9.球面滚子压力轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚动压力轴承，有凸度球面滚子的压力轴承，外圈有一球面形滚道，有凹面滚子的压力轴承，其内圈有一球面形滚道； 10.交叉滚子压力轴承：有一列滚子的角接触滚动压力轴承，相邻滚子交叉成十字配置，以使一半滚子(每数第二个滚子)承受一个方向的轴向负荷，而相反方向的轴向负荷由另一半滚子承受； 11.推力滚子压力轴承：滚动体是滚子的推力滚动压力轴承； 12.推力圆柱滚子压力轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动压力轴承； 13.推力圆锥滚子压力轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动压力轴承； 14.推力滚针压力轴承：滚动体是滚针的推力滚动压力轴承； 15.推力球面滚子压力轴承： 滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动压力轴承.有凸球面滚子的压力轴承座圈的滚道为球面形,有凹球面滚子压力轴承的轴圈滚道为球面形。为了保证令人满意的性能，滚针/角接触球压力轴承就像所有球压力轴承与滚子压力轴承一样，必须始终承受作用于径向和轴向的一定的最低负荷，特别是如果它们要高速运行或者承受高加速度或负荷方向的快速改变。
检查结果，如果发现压力轴承有损伤和异常情况时，请按照压力轴承损伤的现象查明原因，制定对策。
4．保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)（2）实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
内容包括，监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。
免润滑压力轴承产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。
现分别讨论。
到目前为止，对液压泵压力轴承故障的故障诊断尚缺少十分有效的方法。(1)选择负荷能力高的压力轴承型号压力轴承选型时应顾及压力轴承的价格，或采用负荷能力较高但较贵的压力轴承，或就采用普通压力轴承而另外设法延长其寿命。
(2) 由原来的双电动机驱动均脂改为单电动机驱动均脂，使整机结构紧凑，缩小了轴向尺寸，减少了占地面积，同时大大降低了能源消耗。
选材是否得当仍然是压力轴承失效分析必须考虑的因素。1.防锈油均为溶剂型产品，使用环境应通风良好，远离火源及明火。
压力轴承的清洗方法有以下两种： 一、热油清洗法由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的压力轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住压力轴承，用毛刷刷干净压力轴承上的油污。
作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，压力轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。
6、人的汗液它的pH值为5~6。
这样有利于磨损磨粒与回旋的润滑油分离，并在底部沉淀，通过小孔进入磁塞之中，吸附在磁钢端头。
压力轴承内包装按防锈期分为三类： ①短防锈期包装：防锈期3～6个月，适用于大批量发货到同一订户，短期内便投入使用的压力轴承。
就当今压力轴承工业水平而言，应磨损寿命>疲劳寿命，但实际上牵引电动机恰恰相反。
选择正确的压力轴承、润滑油和密封系统，再辅以主动的工况监视方法，有助于延长泵的使用寿命，减小泵进行提前更换或改造的必要性。对压力轴承设备的定期检修、运转及外围零件更换时被拆卸下来的压力轴承进行检查时，需要依次判断此压力轴承零件是否可再次使用和记录使用情况的好与坏。
气体静压压力轴承在机床中应用最多，其中以小孔节流和环面节流压力轴承最为普遍。
2）刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
搞好润滑管理，防止压力轴承、齿轮等摩擦运动部件的擦伤或烧结，防止和减少磨损，减少摩擦阻力，预防设备事故的发生，提高设备生产效率；节约能源，提高能源有效利用率，增加经济效益，是润滑管理工作的主要任务。
