平面轴承在使用过程中会遇到各种问题，今天我们来了解一下如何检验平面轴承润滑脂变质的方法。应在摩擦表面之间保持充分的润滑油膜分离。

润滑脂的特征从根本上取决于以下三方面： 1）基础油类型&黏度 基础油的黏度影响着润滑膜的形成。

这对于精密机械是非常重要的;　　5．某些滚动平面轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化平面轴承支座的结构;　　6．由于滚动平面轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;　　7．滚动平面轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。

磨损、老化与断裂是导致机械零件损坏和失效的三个主要原因。平面轴承配合的作用是使得平面轴承的静止圈和旋转圈分别与安装部位的静止部分(通常是平面轴承座)和旋转部分(通常是轴)固结在一起，从而实现在旋转状态下传递载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务。

在比较短的轴上，固定侧和其他案件无副作用小，只用一个单向固定轴向移动的平面轴承（推力球平面轴承，如对心脏）。

由于循环油可带走一定的热量，使平面轴承降温，故此法适用于转速较高的平面轴承部件。

机械制造厂家通常都会指定使用某种油脂，然而大部分的标准润滑脂适用的范围都很广。

当M1＜M时，在磨削内径时就需内圈中心偏移，最大偏移量为M1/2，即在加工内径时先给内滚道缺陷处预先相对增加磨量，而后磨削内滚道时，其缺陷处将得到重点磨削，废品得以挽救。

(2）刷涂法刷涂时不仅仅要避免不产生堆积，也要防止造成的漏涂。

平面轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。在平面轴承工作时，特别是高速旋转时，保持架要承受很大的离心力，冲击和振动，较大的滑动摩擦，并产生大量的热量。

主要原因包括：使用前过早打开平面轴承包装，造成污染;安装时工作环境不清洁，造成污染;平面轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等反击式破碎机。

可同时承受径向负荷和轴向负荷。

实际上，计算基本额定负荷和当量平面轴承负荷的标准方法，也是根据类似的假设。

在维修中，不少机手不会拆装这种平面轴承，故有必要介绍一下拆装外球面平面轴承的技术要点和注意事项： 一、拆卸 1．先用内六角扳手松开平面轴承偏心套上的锁紧螺钉，然后用小铁棒插入顶盖偏心套上的沉孔，逆着轴的旋转方向打松偏心套。

对照阳光，观察油滴情况，在光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好，可继续作用，若磨屑过多，应更换润滑油。

　　4、分析比较每次检测记录，对不良的润滑状态进行预测预报，制订出改进或防患措施。

　　三、选择优质的润滑油，严格控制机油的压力流量、温度和加强机器的油滤清，定时检测有备无患。

（2）皂基润滑脂 皂基润滑脂占润滑脂的产量90％左右，使用最广泛。

如超出限度则禁用，若在限度之内，则采用研磨法(即在轴瓦上涂以适量红丹粉，装入曲轴后进行转动，然后拆下平面轴承盖对轴瓦进行检查，对有硬点凸出部位进行刮削处理之后，测量尺寸的变化量，进而确保使用的可靠性。平面轴承的静负荷：平面轴承在下列情况时，应使用基本额定静负荷C0进行计算：低转速（一般n<10 r/min）缓慢地往复摆动，在负荷长时间作用下保持静止，对于转动中（承受动态应力）或静止状态下的平面轴承，只在短时间的作用负荷，也必须检查其相关的安全系数，包括冲击负荷或最大负荷。

正确的储存原则上，所有平面轴承在安装之前都应该保存在它们原来的包装中。

节流比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。

为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下推力球平面轴承。