1、偏心平面轴承保养：为了尽可能长时间地以良好状态维持平面轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。

滚动平面轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是平面轴承内、外圈配合表面磨损。

一般的平面轴承声即是滚道声加上其他声音。

平面轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。

检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。


油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。

排气管消音器的作用就是降低排气噪声用的。

并需装有排泄旋塞，以便按时将渣滓排出。

泵壳价值较高，几万元，如果报废更换，成本高昂，后采用了一项新技术——碳纳米聚合物技术。

直线平面轴承涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常基准面清除防锈油后易生锈，建议用润滑油涂抹黏度较低的主轴。

油封是很脆弱的零件，因此需小心的拆卸，切勿过度施力，然后仔细的检查油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致平面轴承的损坏及严得的设备停机。

选择合适的润滑油及正确的加注，是滑动平面轴承工作的关键，应参考以下内容：①润滑油牌号的选择。

平面轴承的刚度可以在产品手册中查到。



3、润滑性能的鉴别；将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦，如有粘稠的感觉，说明该油有较好的润滑性能，若感觉发涩，说明润滑性能已劣化。

a、平面轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

3、 因加载滚动体数量变化而产生的激振 当一个径向负荷加载于某个平面轴承时，其承载负荷的滚动体数量在运行中会稍有变化，即：这引起了负荷方向的偏移。

因此，检视损坏轴的承，在大多案例中可以发现其可能的导因，大体上来说，有三分之一的平面轴承损坏导因于疲劳损坏，另外的三分之一导因于润滑不良，其它的三分之一导因于污染物进入平面轴承或安装处理不当。

轧辊平面轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。

2、轴与内孔表面之间发热后产生粘连 由于“走内圈”使内孔与轴表面之间产生滑动摩擦，引起的高温使表面金属熔化并产生粘连。

由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小。

机车滚动平面轴承故障检测1引言平面轴承作为机车的主要部件，特别是牵引电机、轴箱平面轴承，其功能对安全运输起着举足轻重的作用，机车在线上运行时，一旦平面轴承发生故障，将导致整列列车不能运行，堵塞运输正线，特别是客运列车发生故障，造成的负面影响就更大，同时一旦机车平面轴承发生故障，对机车的抢修也是十分困难的，因此预防和减少机车平面轴承故障的发生，对于机车的安全运输就显得十分重要，能不能在平面轴承装车前将有故障隐患的平面轴承检测出来，保证合格的平面轴承配件上车是本文论述的重点。

精洗，是将平面轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细地清洗。

在试运转如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，有必要时要卸下平面轴承检查。

这在径向平面轴承最典型的负载的噪音，它具有以下特点。