"51107 V/HR22T2推力球轴承的装配滚动轴承配合过紧的原因分析

   滚动轴承过早老化会造成设备停机，现结合笔者的电机维修实践，介绍防止滚动轴承过早老化的经验。滚动轴承过早老化的原因有：配合过紧、润滑不良、安装未对中、强烈振动、材料疲劳、污染腐蚀等。

   配合过紧

   当轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。原因：滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。

   防止方法：恢复轴承的径向间隙，减少过盈量。

   轴承装配质量的检查方法有两种：

   目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，若轴承旋转自如、灵活，无振动和上下摇晃现象，视为合格。

   塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙，若*大间隙位置刚好处在正中上方时(电机卧式安装)，则为组装正确、可靠，否则，属安装不良。应适当调整端盖位置，重新装配，直到合格。

   
滚动轴承材料疲劳的原因分析

   材料疲劳

   由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑脂中，会使其工作噪声增大，滚珠呈滑动状态，导致轴承径向间隙增大，且轴端允许的径向偏摆值增大2~3倍。轴承疲劳程度的决定因素包括：电机的负荷、转速、气隙，端盖型式，材料的韧性，润滑脂质量润滑脂加装量。

   防止方法：根据电机运行记录，当轻负荷工作电流为额定值的60%以上，运行*2000~25000h、中等负荷工作电流为额定值的60%~80%运行*15000~20000h、重负荷工作电流为额定值的80%~100%运行*10000~15000h后，均应考虑轴承材料的正常疲劳，更换同型号的新轴承。

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